安徽省產品質量監督檢驗研究院采購激光校準儀、鹽霧腐蝕試驗箱等檢驗檢測儀器

序號

貨物名稱

技術參數及要求

數量

所屬行業

1

▲激光校準儀（進口）

一、主要用途：用于精密加工設備的精度檢測。

二、依據標準：滿足GB/T17421.1-2023之8檢測需求。

三、技術指標：

1.激光單元光束測量范圍：≥30m；

2.電源：1×R14(C)電池；

3.●水平儀分辨率（接收靶示值誤差）：≤20μm/m，投標文件中提供第三方計量機構出具的所投產品送檢的校準證書掃描件佐證。

4.使用環境溫度：10℃～40℃；

5.測量顯示器無線通信范圍：≥30m；

6.接收器分辨率：≤0.1μm；

7.直線度測量：

范圍：±5mm；

精度：≤±0.01A ±1μm；

A= 顯示的直線度讀數；

8.垂直度測量：

范圍：±5 mm；

精度1：≤±0.01A/M±2/M±4μm/m（含垂直度校準系數）；

精度2：≤±0.01A/M±2/M±10μm/m（不含垂直度校準系數）；

A = 最遠測量點的直線度讀數 (µm)；

M = (最短)軸的長度 (m)；

9.平面度測量：

范圍：±5 mm；

精度：≤±0.01A±1±(1+1.1M)μm；

A = 顯示的直線度讀數 (µm)；

M = 到最遠測量點的距離 (m)；

10.平行度測量：

范圍：±5 mm；

精度1：≤±0.01A/M±2/M±4μm/m （兩條導軌的夾角）；

精度2：≤±0.01A/M±2±4M μm（相對于主導軌的幾何量公差/點到點偏差）；

激光發射器到五棱鏡的距離＞300mm；

A = (最大) 直線度讀數 (µm)；

M = 軸長 (m)；

11.主軸方向測量：

范圍：±5 mm；

精度（垂直方向）：≤±3μm/300mm；

精度（水平方向）：≤±1.5μm/300mm；

12.同軸度測量：

范圍：±5 mm；

精度（角度）：≤±1μm/100 mm；

精度（偏置）：≤±1μm；

13.●實現直線軸垂直方向和水平方向的直線度測量與分析；具備長距離（≥100m）的數據拼接功能，具備多段數據拼接直線度測量和分析；投標文件中提供數據拼接功能的軟件截屏圖片佐證；

14.能完成機器兩條正交直線軸的垂直度測量和分析；

15.能完成機器工作臺、導軌或其他機器平面的平面度測量和分析，可以測量連續或非連續（間斷）的平面；

16.★軟件能完成兩平行直線軸的平行度（水平和垂直方向）測量和分析。平行直線度測量和分析（即點對點的多點平行度），包括大跨距平行度測量、最小二乘方斜率、峰-峰值的平行直線度，軟件能直接計算并給出平行度結果；投標文件中提供多點平行直線度的曲線圖和測試數據的軟件截圖佐證；

17.能完成主軸旋轉軸心對與其平行直線軸間的指向精度的測量和分析；

18.能完成兩個旋轉中心之間的同軸度測量和分析。

四、主要配置：

成套主機一套（包括主激光發射單元，M接收器單元，S接收器單元，采集及分析平板終端（包含高清數據接口及信號通訊電纜），標準附件及相關通訊數據線，成套組合夾具，存儲及攜帶便攜箱等），三腳架安裝適配器1組，平行度用的五棱鏡組件1套（五棱鏡，小平行滑臺，準直光靶，專用磁力表座，專用便攜箱）。

1套

工業

2

快速雙單元控制電位電解裝置

一、主要用途：對銅及銅合金中的銅、銀及部分銀合金中的銀進行定量分析和彼此分離。

二、依據標準：滿足GB/T5121.1-2008檢測需求。

三、技術指標：

1.輸出電壓：≥9V；

2.輸出電流：≤10A；

3.輸入阻抗：≥50K；

4.電位控制范圍：±1999mV；

5.電位控制精度：±2mv；

6.顯示方式：31/2位，允差±0.2%；

7.鉑絲主桿直徑：1.3mm；

8.鉑陰極總長150 mm、主桿部分長105 mm、網狀圓筒狀部分長45mm、網狀圓筒直徑40 mm；

9.重量不少于35g。

1臺

工業

3

鹽霧腐蝕試驗箱

一、主要用途：用于金屬材料表面的處理。

二、依據標準：滿足GB/T10587-2006、GB/T 5170.8-2017標準中的檢測需求。

三、技術指標：

1.內部尺寸：≥900mm×2000mm×600 mm（D×W×H）；

2.溫度范圍：室溫～+55℃；飽和筒：+35℃～+70℃；

3.溫度偏差：≤±2℃；

4.溫度波動度：≤1.0℃；

5.鹽霧沉降量：1.0 ～2.0ml/80cm².h；

6噴霧方式：氣動式，連續、間斷噴霧可隨意；

7.頂尖夾角 ：110～120°；

8.具有自動補水式功能，投標文件中提供實物照片。

四、主要配置：

鹽霧試驗箱主機1臺；

配套純水機 1套。

五、備品備件：純水濾芯2根。

2套

工業

4

調壓器耐壓性檢測設備

一、主要用途：用于調壓器的耐壓試驗。

二、依據標準：GB35844-2018、GB27790-2020。

三、技術指標：

1.壓力：水壓0～3MPa，氣壓0.005～0.05Mpa；

2.水增壓裝置需配套增壓裝置實現自動調節，避免使用手動增壓方式帶來安全隱患；

3.工裝需按照工件特制，滿足高壓水耐壓要求，且工裝防銹蝕處理；

4.設備具備檢測回路密封性自檢能力；設備高壓測試回路耐壓不低于工作壓力1.5倍，可設置超壓報警值；

5.試樣規格：DN10～DN32；

6.試驗路數：≥1路；

7.試驗介質： 清潔自來水(水、油、清洗劑等液體介質均可)；

8.液體壓力的調節控制：自動增壓、自動泄壓；

9.測試過程中，測試軟件可實時對工件進行破損判斷。發生破損時停止測試，軟件能顯示目標壓力、上升速度、實時壓力、經過時間、實時壓力曲線（投標文件中提供軟件數據截屏圖片佐證）；

10.●可通過參數設置界面設置目標壓力，上升速度，關閥穩定時間，保壓設定時間，泄露差值設定，破損時間判斷，破損壓力判斷等（投標文件中提供軟件參數設置界面截屏圖片）

11.●具有傳感器修正功能，可通過軟件對修正系數，修正偏差進行設置（投標文件中提供傳感器修正界面軟件截屏佐證），以便于根據傳感器計量結果對傳感器進行修正。

四、主要配置：

1.水壓傳感器3.0MPa，精度≤0.25%：1套；

2.氣壓傳感器 0.1MPa，精度≤0.25%：1套；

3.PLC：1套；

4.操作彩屏：不小于7吋；

5.設備需自帶循環水箱，水增壓單元及調壓閥 增壓范圍＞2.8Mpa：1套；

6.工裝：兼容適應國標范圍內直閥、角閥的進口螺紋、快裝結構，出口軟管、螺紋結構 DN10～DN32；

7.充氣工裝1套；

8.高壓管1套；

9.自動增壓裝置1套。

五、備品備件：

1.配備靜音的空氣壓縮機1臺。

2.配置在氣源（空氣）入口配置油水過濾器（濾芯不低于40μm），流量不低于2m³/min滿足試驗要求即可。

1臺

工業

5

調壓器關閉壓力及出口壓力試驗設備

一、主要用途：用于調壓器的關閉壓力試驗、出口壓力試驗，調壓靜特性試驗、超壓切斷性能試驗（手動操作）、過流切斷性能（手動操作），根據調壓器的不同壓力，由壓縮機或者鋼瓶氣輸出高壓，進行試樣的檢驗。

二、依據標準：CJ50-2008、GB35844-2018。

三、技術指標：

1.試驗壓力：0～2.0MPa，0～60KPa，0～10.0kPa；

2.試驗介質：干燥的空氣或氮氣；

3.試樣安裝方式：螺紋，配置相應夾具；強度夾持工裝需保證夾緊力、不損壞調壓器且不打滑，配合現有儀器測試強度性能；

4.軟件需含不同氣體流量換算公式，可選擇自動連續測試、單步測試；軟件可設置測試樣品名稱、調壓器入口壓力及額定流量的數值；壓力、流量顯示：實時顯示；

5.控制軟件需具備互鎖邏輯，保證閥門動作正確，并配有急停按鍵；設備高壓測試回路耐壓不低于工作壓力1.5倍，可設置超壓報警值，異常狀態時需要配套有獨立放氣回路；

6.超壓工作時，具備軟件報警、硬件強制排氣功能；密封封堵材料需提供備件

7.●設備功能具有靜特性曲線測試，出口壓力測試，關閉壓力測試和過流切斷測試4種模式可選擇。（投標文件中提供設備軟件模式選擇界面截圖及靜特性測試界面、關閉壓力試驗界面、出口壓力試驗界面、切斷性能測試-過流切斷性能軟件界面截屏佐證）

8.設備配置大氣壓力傳感器，溫度傳感器等用于計算修正；

9.可以根據不同的檢測介質進行切換和修正，計算成標況下的流量；界面上需要同時顯示基準氣流量曲線和測試介質當前流量曲線，以便于直觀判定；

10.傳感器可以在軟件上進行二次線性修正

11.★配套控制終端配置不低于I5，8G內存，500G硬盤，顯示器不低于19吋。主機滿足低頻磁場輻射試驗要求。（投標文件中提供證明材料）

1臺

工業

6

調壓器氣密性試驗（高低壓）檢測設備

一、主要用途：用于調壓器的氣密性、手動關閉機構氣密性的試驗。

二、依據標準：CJ50-2008、GB35844-2018、GB27790-2020。

三、技術指標：

1.低壓氣密檢漏儀性能滿足下述要求：測試精度≤±5%，檢漏儀內部測試壓力傳感器精度≤2%，15kPa＜測試壓力傳感器滿量程≤50kPa，差壓傳感器精度≤1%，差壓分辨率≤1Pa；

2.高壓氣密檢漏儀性能滿足下述要求：測試精度≤±5%，測試壓傳感器精度≤2%，1.76MPa＜測試壓力傳感器滿量程≤2MPa，差壓傳感器精度≤1%，差壓分辨率≤1Pa；

3.出口端氣密檢測時配套有壓力保護邏輯，避免因調壓器自身性能不良致檢漏儀元件損壞；

4.設備高壓測試回路耐壓不低于工作壓力1.5倍，可設置超壓報警值，異常狀態時需要配套有獨立放氣回路；

5.設備高壓氣密檢漏儀內部控制選用氣控閥，避免閥體發熱溫度對測試造成影響；

6.密封封堵材料需提供1套備件。

7.高低壓氣密性檢測各自單獨配置工裝，避免混用導致儀器損壞。

四、主要配置：

1.低壓氣密性檢漏儀1套；

2.高壓氣密性檢漏儀1套；

3.工裝1套（DN10-DN32）：兼容適應國標范圍內直閥、角閥的進口螺紋、快裝結構，出口軟管、螺紋結構；

4.穩壓工裝1套：配套1L的不銹鋼材質穩壓及緩沖罐，用于充氣過程的穩壓；

5.柜體1套：配套調壓閥、啟動按鈕等裝置；

6.壓力傳感器 0～2MPa，精度≤1%：1個。

1臺

工業

7

程控可編程變頻電源

一、主要用途：用于檢測燃氣報警器電源瞬變試驗。

二、依據標準：GB16808-2008、GB16838-2021。

三、技術指標：

1.需滿足電源瞬變試驗；

2.不小于4英寸液晶顯示、完整顯示所有設定參數及測量值（可同時顯示設定電壓、設定頻率、設定電流，實測輸出電壓、輸出電流、有功功率、PF值、電源運行時間及各種保護指示）；

3.具有快速設定按鍵設定輸出電壓及頻率等；

4.具有常規模式及可編程兩種模式；

5.可選RS232/RS485遠程遙控、遙測、數據更換、實時監測功能；

6.具有故障診斷功能，直接顯示故障；

7.容量：≥5kVA；

8.輸出電源：≥1～264V電流≥20A；

9.輸出頻率：45～400Hz可調；

10.頻率穩定度：≤0.1%；

11.電壓穩定度：≤1%；

12.可編程狀態：可設定步驟（1-10）參與/不參與測試、輸出電壓、輸出頻率、啟動時間（1-9999S）、停止時間（0-9999S）、單次循環次數（1-9999）、總循環次數（1-9999）；

13.保護功能：過載、過流、過壓、過熱、短路等保護，保護裝置動作后發出報警信號，顯示故障代碼并顯示報警時的電流、功率和已運行時間；

14.帶移動輪可進行移動。

四、主要配置：

1.主機一臺；

2.電源線長度≥5m。

1臺

工業

8

可編程電壓跌落試驗發生器

一、主要用途：用于電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗。

二、依據標準：GB16808-2008、GB16838-2021。

三、技術指標：

1.滿足電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗；

2.可編程操作設定參數及顯示；

3.顯示：≥5寸觸摸屏彩色顯示；

4.可選RS232接口，軟件進行遠程控制；

5.電壓設定范圍：中斷、0～40%～120%自由設定；

6.跌落時間：≥9999s；

7.間隔時間：≥9999s；

8.電壓變化次數：≥9999次；

9.控制電壓：220V；

10.控制電流：≥16A；

11.軟件功能：軟件能實現模式選擇，實時顯示測試次數功能，參數設置界面能設置輸出電壓，跌落時間，測試次數、測試相位、間隔時間等數值；

四、主要配置：

1.主機一臺，電壓顯示誤差精度±5%，時間顯示0.001s；

2.電源線長度≥5m。

1臺

工業

9

燃氣軟管氣密性及耐壓性試驗臺

一、主要用途： 用于燃氣軟管氣密性及耐壓性試驗。

二、依據標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.最大試驗壓力：3MPa；

2.試樣直徑：DN10、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32；

3.試驗介質：液體或氣體；

4.顯示精度：0.01Mpa；

5.同時試驗管路：1路（可根據用戶需求擴充，獨立壓力，獨立控制）；

6.壓力精度：≤±1%；

7.恒壓精度：-1%～+2%；

8.壓力與時間顯示：電腦顯示；

9.保壓：保壓壓力值和保壓時間通過軟件任意設定。

10.設備可依據樣品所需測試壓力，選擇合適的測試管路，調整至測試壓力，點擊啟動計時。設備測試軟件上能顯示管路壓力，時間設定，當前計時等參數。

11.水槽與儲水部分采用304不銹鋼材料。

四、主要配置：

1.耐壓氣密一體試驗臺1臺；

2.氣體增壓泵/缸；

3.不銹鋼水槽（可用內長度大于2m），水槽需要設有排污口，溢流口等必要的保護措施；

4.試件連接接頭工裝 全套（DN10-DN32）。

1臺

工業

10

軟管（不銹鋼）彎曲和柔軟性試驗裝置

一、主要用途： 用于燃氣軟管的彎曲和柔軟性試驗。

二、依據標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.設備具有至少4個工位。2個工位用于按GB/T 41317-2022（6.5.8）、CJ/T 197-2010（7.11）、GB/T 26002-2010（6.1.4）、CJ/T 490-2016（6.4.4）規定測試樣品的彎曲性能測試；1個工位用于CJ/T 490-2016（6.4.5）規定的柔軟性測試；1個工位用于GB 29993-2013（4.6）、CJ/T 491-2016（7.11）、HG 2486-1993（4.5）規定的彎曲試驗；

2.各工位之間不相互影響，若涉及試驗中有尺寸測量求的，工位設置設置便于使用游標卡尺等量具測量試樣的彎曲部分外徑；

3.設備按CJ/T197-2010、GB/T 26002-2010標準進行彎曲性試驗（繞芯棒彎曲）時，試樣通氣壓力為0.02MPa～0.30MPa，試樣彎曲角度為180°，芯棒直徑與樣品規格適配，包含30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm，芯棒數量均為2個；

4.●彎曲試驗前可在設備軟件上進行角度設定，速度設定，次數設定，設置完成后能夠自動控制完成，實時顯示當前次數及當前壓力（投標文件中提供軟件截屏圖片佐證）

5.設備可按GB/T5565-2006中的A法（GB/T5565.1-2017中的A1法）進行彎曲性測試。測試裝置滿足公稱內徑9.0mm、9.5mm、13.0mm試樣的測試要求，樣品長度與夾具的適配性；

6.設備可按GB/T41317-2022（6.5.7）和CJ/T 197-2010（7.10）進行樣品的柔軟性測試。測試時樣品一端處于水平狀態固定，彎曲用芯棒處于試樣下方，其中心與試樣另一端相距150mm，在試樣自由端端部施加力，使試樣沿芯棒（芯棒直徑為60mm）彎曲90°；

7.設備能實時顯示彎曲力，并自動記錄最大彎曲力，在彎曲力超限時自動停止試驗。彎曲力測量范圍在0～500N之間，測量精度0.1N；

8.設備可按CJ/T490-2016（6.4.5）進行柔軟性試驗。試驗用圓筒直徑分別為140mm、180mm、240mm、300mm、400mm，并適用于長度400mm、500mm、700mm、900mm、1100mm試樣測試；

9.配備1.0kg、1.5kg、2.0kg、2.5kg、3.0kg砝碼各2只；

10.砝碼便于與對規格試樣連接，連接點是樣品內徑中心，砝碼為不銹鋼材質，并具有永久性重量標識。試驗用圓筒配備精密數顯角度測量儀，以便于測量試樣與圓筒的接觸角度，測量精度0.1°。

四、主要配置：

1.主機（彎曲和柔軟性）一體機一臺、配置不同規格軟管固定工裝夾具一套；

2.配套圓筒和砝碼至少一套（DN10-DN32），砝碼滿足試驗數量，精度質量偏差±1%；

3.充氣接口裝置一套（DN10-DN32）。

1臺

工業

11

管件/接頭耐沖擊試驗機

一、主要用途： 用于管件/接頭耐沖擊試驗。

二、依據標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.設備根據試驗規格要求，可對按要求固定好接頭中心位置進行沖擊，沖擊功13.5焦耳或21.0焦耳；

2.沖擊頭為兩種直徑分別為12mm和15mm，沖擊頭具有足夠的強度，頻繁使用不易變形，沖擊頭設置為可更換，并提供至少10只沖擊頭以便更換（每個規格5只）；

3.設備及接頭固定裝置滿足DN10mm-DN32mm試樣的測試要求；設備與不同規格或類型試樣連接可通過更換接頭等方式連接（同類型同規格接頭至少配備5只，以防止接頭螺紋等損壞），連接方式符合對應產品標準的相關要求；

4.試驗設備配備靜音空氣源，設備具有壓力顯示裝置，能實時指示試樣內氣壓，同時氣壓可調。

四、主要配置：

1.沖擊試驗機1臺；

2.試件連接接頭堵頭全套；

3.相應的閥門、壓力表1套，精度不大于0.2kPa，壓力范圍至少0-0.5MPa；

4.扭力扳手1把，規格0-200N·m精度1N及相配套的工具扳手一套。

1臺

工業

12

軟管耐沖擊性試驗機

一、主要用途： 用于軟管耐沖擊性試驗。

二、依據標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.鋼球重量：2kg/4kg各1只；

2.鋼球重量允許誤差：±1%；

3.保護裝置：四周有防護網箱；

4.控制及升降方式：電路控制電磁鐵吸盤，手動升降電磁體固定桿，GB/T 26002-2010中6.1.3條款0.1MPa/0.3MPa氣壓狀態,沖擊球質量2kg/4kg,鋼球落在管中間部位；

5.跌落高度：1000mm（可調，鋼尺顯示刻度，根據要求選擇）；

6.跌落高度顯示：刻度鋼尺加直角尺垂直指示，鋼直尺的精度0.5mm；

7.跌落高度精度：0.5mm；

8.跌落桿形狀：方桿；

9.樣品框工作空間：400mm×350mm；

10.樣品夾持方式：夾具夾持（或自由放置）。

四、主要配置：

1.落球沖擊試驗機1臺；

2.相應的閥門、堵頭、壓力表（精度不大于0.2kPa）1套；

3.2kg/4kg至少各1只，質量精度1%。

1臺

工業

13

耐燃性試驗設備

一、主要用途： 用于燃氣軟管的耐燃性能試驗。

二、依據標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.試樣架材質為不銹鋼，試樣架處于水平狀態，樣品置于試樣架時，試樣下表面剛好處于本生燈燃燒器內焰上端約10mm的外焰中。

2.本生燈火口內徑為10mm，噴嘴口徑0.3mm，火焰長度40mm，其火焰長度可調節；燃氣壓力可顯示，可調。

3.本生燈火焰自動移動并垂直施加于試樣下表面，同時啟動計時，5s后火焰自動撤離，同時啟動5s計時。

四、主要配置：

1.本生燈1個、配樣品支架，火焰測試規1套；

2.時間數顯，自動計時，精度0.01秒；

3.液化石油氣1罐(3-5kg)；

4.配減壓閥、壓力表（量程0～6kPa,分辨率不低于0.1kPa）及配套燃氣管路。

1臺

工業

14

拉斷試驗裝置

一、主要用途：用于軟管拉斷試樣、抗拉性、拉伸強度、耐拉伸性、拔出力測試。

二、依據標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.設備拉力值范圍0～10kN，精度等級0.5。設備承受10kN拉伸力而不能出現橫梁變形、螺桿損壞，拉伸軸偏移、夾具滑脫等影響試驗的異常情況。

2.拉伸速度控制范圍：0～500mm/min，速度可根據試驗需要任意設定，位移偏差不超過設定值的：±1%。

3.設備滿足原始長度為1.2m試樣的拉伸試驗要求，考慮到試樣為定長塑料或橡膠材質時存在的超長伸長率狀。

4.拉伸試驗機可與試驗樣品有效連接，拉伸過程中除非試樣破壞，試樣不應從夾具或接頭中滑脫；對內部處于通氣狀態下的樣品進行抗拉測試，達到規定負荷后，設備能在此拉伸負荷下保持設定時間。

5.設備能與不同規格、類型試樣連接，且連接方式不限于螺紋連接、插入式等，并保證連接牢固。設備與不同規格或類型試樣連接可通過更換接頭等方式連接（同類型同規格接頭至少配備5只，以防止接頭螺紋等損壞），連接方式符合對應產品標準的相關要求。滿足DN10-DN50軟管試樣連接需要。

6.試驗設備配備空氣源，氣源若為空壓機，靜音型。設備具有壓力顯示裝置，實時指示試樣內氣壓，同時氣壓在0.00MPa-1.00MPa內可調。

四、主要配置：

1.拉力試驗機一臺，電腦控制力值，速度，時間、壓力等；

2.配套拉力傳感器1套，量程0～10kN，精度不低于1級；

3.充氣裝置2套，一套用于0.1～0.3MPa,一套用于20kPa。

4.封堵接頭全套，兼容橡膠軟管和不銹鋼波紋管全部規格。

5.配置相配套的氣源裝置接口。

1臺

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